Maintenance des machines d'extrusion

Les lignes d'extrusion pour revêtements de sol (SPC, WPC, LVT ou PVC) sont des systèmes complexes qui exigent une coordination parfaite entre l'alimentation, l'extrusion, le refroidissement, le transport, la découpe et l'empilage. Même les machines les plus performantes peuvent rencontrer des problèmes après une utilisation prolongée ou en cas de paramétrage incorrect. Comprendre ces problèmes courants et savoir les résoudre permettra aux fabricants d'améliorer la qualité de leurs produits, de réduire les temps d'arrêt et d'accroître leur efficacité globale.Vous trouverez ci-dessous les problèmes les plus fréquents rencontrés dans la production d'extrusion de revêtements de sol, ainsi que des solutions pratiques que vous pouvez appliquer immédiatement. 1. Débit d'extrusion instableSymptômes:Pression d'extrusion fluctuanteÉpaisseur du produit irrégulièreOndes visibles ou surfaces irrégulièresCauses possibles et solutions :✔ Alimentation irrégulière – Vérifiez le niveau de la trémie, la sécheresse des matériaux et la stabilité du système d'alimentation. Assurez-vous que le doseur est calibré.✔ Usure des vis – Les vis usées réduisent l’efficacité de la plastification ; remplacez-les ou réparez-les.✔ Réglages de température incorrects – Optimisez la température du cylindre de la zone d'alimentation à la tête de filière pour maintenir un flux de fusion stable. 2. Mauvaise plastification ou fusion incomplèteSymptômes:Bulles à l'intérieur du plateauTaches blanches ou particules non fonduesFaible résistance mécaniqueSolutions :✔ Augmenter la température du tambour pour améliorer la fusion.✔ Réduisez la vitesse d'alimentation si le matériau ne fond pas suffisamment.✔ Vérifiez le rapport CaCO₃ et les additifs — un excès de charge peut entraîner une mauvaise fusion.✔ Inspectez la conception des vis : les profils de vis de mauvaise qualité ou inadaptés réduisent les performances de plastification. 3. Variation de l'épaisseur du produitSymptômes:Épaisseur trop épaisse ou trop fineAsymétrie gauche-droiteFluctuations fréquentes d'épaisseurSolutions :✔ Vérifiez les boulons de la tête de matrice : assurez-vous d’un serrage uniforme et d’une ouverture correcte des lèvres de la matrice.✔ Stabiliser la pression de fusion grâce à un contrôle approprié de la température et de la vitesse de la vis.✔ Assurez-vous que les rouleaux de la calandre sont alignés ; ajustez les vis de nivellement ou le système hydraulique.✔ Maintenir l'étalon de mesure d'épaisseur automatique calibré pour les lignes équipées de systèmes de contrôle automatique. 4. Défauts de surface (rayures, impuretés, motif en écailles de poisson)Symptômes:Rayures sur la couche de base SPC/WPCParticules étrangères ou points noirs  Surface ondulée en forme d’écailles de poissonSolutions :✔ Nettoyer la tête de filière et la grille filtrante pour éliminer les matériaux dégradés.✔ Vérifiez que les surfaces des rouleaux de refroidissement ne présentent pas de saletés ou de bavures métalliques.✔ Éviter la contamination par la poussière autour de la ligne d'extrusion.✔ Remplacez les anciens joints d'étanchéité du système d'extrusion pour éviter les fuites de résine brûlée. 5. Déformation ou faible stabilité dimensionnelleSymptômes:Les planches se courbent ou se déforment après refroidissement.Les couches LVT rétrécissentLes dalles SPC ne sont pas planes.Solutions :✔ Assurez-vous d'une température uniforme des rouleaux — un refroidissement inégal crée des contraintes.✔ Optimiser la formule des matières premières ; un excès de CaCO₃ peut entraîner un retrait.✔ Réduisez la vitesse de traction pour éviter les tensions internes.✔ Séchez correctement les matériaux – l’humidité provoque des déformations. 6. Faible productionSymptômes:Débit inférieur à la capacité nominaleConsommation d'énergie accrue par tonneSolutions :✔ Inspectez l'usure de la vis et du cylindre — cause majeure de perte de rendement.✔ Optimisez les paramètres de température pour une plastification plus rapide.✔ Assurez-vous que le débit de l'alimentateur corresponde à la capacité d'extrusion.✔ Nettoyer la chambre à vide — un mauvais vide diminue le rendement et affecte la qualité. 7. Obstruction fréquente de la tête de filièreSymptômes:pics de pressionFuite de fusiondéfauts de surface du produitSolutions :✔ Remplacez régulièrement le filtre pour empêcher les contaminants de pénétrer dans la matrice.✔ Utiliser des matières premières stables et de haute qualité pour minimiser l'accumulation d'impuretés.✔ Augmenter légèrement la température de la filière pour améliorer l'écoulement du polymère fondu.✔ Effectuer un nettoyage régulier de la tête de filière pour éviter la carbonisation. Comment prévenir ces problèmes à l'avanceUne machine bien conçue, provenant d'un fabricant fiable, peut réduire de plus de 70 % les problèmes opérationnels.Pour maintenir une production stable :Utilisez des équipements de haute performance avec un contrôle précis de la température et des vis de conception durable.Suivez un plan de maintenance préventive : vérifiez régulièrement les boîtes de vitesses, la lubrification, les éléments chauffants et les capteurs.Former les opérateurs aux paramètres de processus et aux techniques de dépannage.Choisissez un équipement bénéficiant d'un service après-vente performant pour une résolution rapide des problèmes. Pourquoi choisir les lignes d'extrusion SKY WIN / Saivon ?SKY WIN propose des équipements d'extrusion de haute qualité et à configuration élevée, comprenant :Plus de 20 ans d'expérience dans le secteurConception avancée des vis et des filièresContrôle stable de la température et de la pressionDes appareils électroniques fiables de marques internationalesService d'installation et après-vente mondial performantNos lignes d'extrusion de panneaux muraux SPC, WPC, LVT et PVC sont largement utilisées dans plus de 40 pays et reconnues pour leur constance, leur durabilité et leur avantage technologique.