Ligne de granulation à double vis parallèle WPC (PE+Bois) (Processus de concassage)

Q1 : Qu'est-ce que le application principale de cette ligne de granulation ?

A1 : Cette ligne est principalement utilisée pour la production de granulés de WPC (composite bois-plastique) à partir de déchets plastiques PE mélangés à de la poudre de bois, des balles de riz ou d’autres fibres naturelles. Les granulés obtenus conviennent à la fabrication de lames de terrasse, de panneaux muraux et d’autres produits extrudés en WPC.

Q2 : Comment la température est-elle contrôlée pendant le traitement ?

A2 : La ligne utilise des systèmes de contrôle de température multizones précis pour assurer une plastification stable et empêcher la dégradation de la poudre de bois et des polymères.

Q3 : Que signifie le « Processus de broyage » que cela signifie-t-il dans cette ligne de granulation ?

A3 : Dans ce système, le « broyage » désigne l’étape de refroidissement après granulation. Après leur sortie de l’extrudeuse, les granulés sont broyés et séparés par un ventilateur, ce qui permet de les refroidir rapidement. Cette méthode réduit efficacement l’agglomération des granulés, raccourcit le temps de refroidissement et augmente considérablement la productivité.

Q4 : Qu'est-ce que l'avantage d'utiliser le système de refroidissement par broyage au lieu du refroidissement à eau traditionnel ?

A4 : Le système de refroidissement par soufflage d’air et broyage évite tout contact avec l’eau, préservant ainsi la propreté et la sécheresse des granulés. Il réduit également le besoin de séchage, permet des économies d’énergie et est particulièrement adapté aux matériaux WPC qui absorbent facilement l’humidité.

Q5 : Le processus de broyage affecte-t-il la qualité des granulés ?

A5 : Non. Le système de broyage et de refroidissement est conçu avec précision pour maintenir une taille de granulés uniforme et éviter toute déformation tout en assurant un refroidissement rapide.

Q6 : Comment ce système contribue-t-il à augmenter la production ?

A6 : En refroidissant les granulés plus rapidement et en continu, la ligne peut fonctionner à une vitesse d'extrusion plus élevée sans surchauffe ni blocage, améliorant ainsi la capacité de production et assurant une production stable et continue.