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Ligne d'extrusion de panneaux de meubles en WPC (PVC + bois)

Ligne d'extrusion de panneaux de meubles en WPC (PVC + bois)

La ligne d'extrusion de panneaux WPC (PVC + Bois) pour meubles est un système industriel spécialisé conçu pour la fabrication de panneaux composites bois-plastique (WPC). Ces panneaux sont des matériaux innovants, composés de thermoplastiques recyclés (comme le PVC) et de fibres de bois naturelles (telles que la farine de bois, les balles de riz ou la paille). Le procédé de fabrication repose principalement sur l'extrusion : les matières premières sont mélangées, fondues et extrudées à travers un moule pour créer des panneaux et des profilés. Cette ligne de production est conçue pour transformer ces matières premières en panneaux de haute qualité, largement utilisés dans la fabrication de meubles, la construction et l'aménagement intérieur, notamment pour les armoires, les panneaux décoratifs et le mobilier d'extérieur.

  • Numéro d'article :

    SWMSJ
  • Usage :

    Plastic Extrusion
  • Couleur :

    Customized Color
  • Type à vis :

    Twin Conical Screw
  • Matière première :

    PVC+Wood
DEMANDE MAINTENANT

 

Ligne d'extrusion de panneaux de meubles en WPC (PVC + bois)

Wood Plastic Furniture Board Manufacturing Equipment


Caractéristiques principales

 

Système d'extrusion avancé : La ligne de production utilise généralement une extrudeuse bivis conique comme composant principal, particulièrement adaptée au traitement des poudres de PVC et des matières premières WPC. Ces extrudeuses sont équipées de moteurs et de variateurs de haute performance (par exemple, moteurs Siemens, convertisseurs de fréquence ABB/Delta) pour une durabilité, une stabilité et un rendement élevés.

 

Haute efficacité et rendement : Conçues pour une production intensive, ces lignes peuvent atteindre des cadences de production de 150 à 500 kg/h, selon le modèle et le diamètre de la vis. Elles se caractérisent par une bonne capacité de plastification et une efficacité de mélange élevée.

 

Contrôle de précision et automatisation : L'intégration de systèmes PLC (automates programmables) permet un contrôle précis de la pression et une synchronisation optimale entre l'extrusion et la traction, garantissant ainsi une qualité de produit stable et réduisant les risques de casse. La ligne est hautement automatisée, de l'alimentation à la découpe, en passant par l'extrusion et le refroidissement.

 

Flexibilité et personnalisation : En changeant simplement le moule, une même ligne de production peut fabriquer une variété de produits en composite bois-plastique (WPC) présentant différentes formes de section transversale, dimensions et textures de surface (comme le grain du bois). Les fabricants proposent souvent des services de personnalisation complets.

 

Avantages :

  • WPC Decorative Board Extrusion Machine
    Stabilité de production inégalée et constance des produits garantie
    La ligne est dotée d'un système de contrôle PLC entièrement automatisé et d'une synchronisation précise entre l'extrudeuse et l'unité de traction, garantissant un fonctionnement continu, stable et fiable.processus de production sans option.
     
    Cette stabilité opérationnelle se traduit directement par des panneaux WPC d'une précision dimensionnelle exceptionnelle et d'une qualité uniforme. Chaque panneau présente des tolérances minimales en longueur, largeur et épaisseur, ce qui est fondamental pour la conception standardisée de meubles, un assemblage rapide et une installation sans joint, éliminant ainsi les difficultés de mise en œuvre liées à l'instabilité dimensionnelle des matériaux traditionnels.
     
     
  • WPC Furniture Panel Extrusion Line
    Flexibilité « Une seule ligne, plusieurs produits » pour une agilité maximale sur le marché
    L'un des principaux atouts de cette ligne est sa grande flexibilité. En changeant simplement la filière d'extrusion et en ajustant les paramètres de processus, elle permet de passer rapidement d'un profil de produit à un autre.
     
    Cette capacité permet aux fabricants d'utiliser une seule ligne de production pour répondre rapidement à l'évolution de la demande du marché. Elle permet de produire facilement des panneaux aux aspects variés (par exemple, différents veinages de bois, motifs de pierre) et aux profils transversaux divers, répondant ainsi aux besoins d'applications allant des cuisines et placards classiques aux modèles modernes, en passant par les panneaux muraux. Une entreprise peut ainsi constituer la gamme de produits la plus complète possible avec un investissement minimal, et saisir les opportunités offertes par différents segments de marché.
  • PVC Wood Composite Extrusion System
    Utilisation efficace des ressources, de la production à un produit écologique vérifiable
    La ligne intègre des systèmes d'alimentation et de mélange automatiques à haut rendement ainsi qu'un système de broyage et de recyclage en ligne. Ceci permet un recyclage à 100 % des déchets et rebuts de production, qui sont réintroduits avec précision dans le processus de production, augmentant ainsi considérablement l'utilisation des matières premières.
    Ce système intègre la responsabilité environnementale dès la fabrication. Non seulement il améliore la performance économique en réduisant les coûts d'élimination des déchets, mais il fait également du produit final – le panneau WPC – un matériau de construction écologique certifié. Grâce à l'utilisation intensive de plastiques et de fibres de bois recyclés et à l'absence de formaldéhyde, il atteint une durabilité environnementale totale, de la production à l'utilisation finale, répondant ainsi parfaitement aux exigences du marché actuel en matière de développement durable et de bien-être.
  •  

Aperçu des spécifications de la ligne d'extrusion de panneaux de meubles SWMSJ WPC (PVC + Bois)


Type de machine

Largeur de la plaque

(mm)

Épaisseur de la plaque

(mm)

Sortir

(KG/H)

Puissance du moteur

(KW)

SWMSJ-1

600

10-20

60-120

75

SWMSJ-2

1220

10-20

80-350

85

SWMSJ-3

1600

10-20

200-400

120

 

  • Furniture Board Extrusion Line
  • WPC (PVC + Wood) Furniture Board Extrusion Line Manufacturer
  • PVC Wood Composite Furniture Board Making Machine
  • #
  • #

 

FAQ

Q1 : Quels matériaux sont utilisés dans production de panneaux de meubles en WPC (PVC + bois)?

A1 : Les principales matières premières sont la résine PVC, la poudre de bois (ou les fibres de bois), le carbonate de calcium, ainsi que divers stabilisants, lubrifiants et pigments colorés. La formule peut être adaptée en fonction de la résistance, de la densité et de la couleur souhaitées pour le panneau fini.

Q2 : Quels sont les avantages de panneaux de meubles WPC par rapport aux planches de bois traditionnelles ?

A2 : Les panneaux de meubles en WPC sont imperméables, résistants aux termites, ignifugés et indéformables. Ils présentent également des surfaces lisses, une mise en œuvre facile et une excellente tenue des vis, ce qui en fait une alternative durable au bois naturel.

Q3 : Cette ligne peut-elle produire à la fois des panneaux pleins et des panneaux creux ?

A3 : Oui. SKY WIN propose des matrices pour panneaux WPC pleins, creux ou expansés en fonction de l'application spécifique du client (par exemple, panneaux de meubles, cloisons ou panneaux décoratifs).

Q4 : La lamination ou le traitement de surface en ligne est-il disponible ?

A4 : Oui. La ligne peut être équipée de systèmes de lamination, de gaufrage ou de coextrusion en ligne, permettant une finition de surface directe sans processus en aval supplémentaires.

Q5 : Quel type d'extrudeuse est utilisé sur cette ligne ?

A5 : Cette ligne de production utilise une extrudeuse à double vis conique, qui offre une forte capacité de mélange, une pression d'extrusion stable et une plastification uniforme du matériau, idéale pour les matériaux composites PVC + bois.

Q6 : Comment SKY WIN assure-t-elle un fonctionnement stable et la qualité de ses produits ?

A6 : Tous les composants clés, notamment les vis, les cylindres et les systèmes de contrôle de température, sont fabriqués avec précision. La ligne est équipée d’un contrôle automatique par automate programmable, d’une surveillance numérique de la température et d’une synchronisation entre l’extrudeuse et les unités en aval, garantissant ainsi une grande régularité et un fonctionnement fiable.

Q7 : Quels services après-vente sont fournis ?

A7 : SKY WIN assure l’installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs et l’assistance technique à distance. Les pièces détachées et les services de maintenance sont disponibles dans le monde entier.

Q8 : L'équipement peut-il être personnalisé ?

A8 : Oui. SKY WIN propose des configurations personnalisées en fonction des spécifications du produit, des exigences de production et de l'espace de production, garantissant ainsi les meilleures performances et le meilleur retour sur investissement pour chaque client.

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